Q355B钢板中铬与碳相互配合适当时才可获得M7C3型渗碳体。从图得知当碳(C)在2.6%～3.0%，Cr在22%～25%时，可获得Cr7C3渗碳体，强度为HV1700，可进一步提高金属材料的耐磨性能。但碳量太高超出碳化物碳量会产生粗壮的新生渗碳体，质太脆，在耐磨材料冲击性下能断裂，而且碳量提升，延展性减少。因此碳量设计方案范畴为2.4%～3.2%。

　　1.碳化物范畴;2.α+M4C;3.α+M4C+M7C3;4.α+M7C3;5.α+M7CO3+M3C;6.α+M3C

　　铬一部分产生Cr7C3型渗碳体及二次碳化物，另一部分提升人体的切削性能，使它不仅有充足延展性，又有高的强度，故铬成分操纵在18%～24%。

　　2)钼(Mo)成分

　　钼一部分进到渗碳体，一部分融入马氏体，融入马氏体中的钼可大大提高切削性能，钼和铜协同应用，提升切削性能功效更高。工作经验表明，当Cr/C为5～8时，添加2.5%Mo，可让100mm横断面彻底淬硬层。设计方案成份Cr/C>7添加超过2%的钼，针对薄厚为90～100mm的大电锤锤头也可以淬硬层。

　　3)镍(Ni)成分

　　镍融入马氏体中，可充分运用提升切削性能的功效，添加0.5%的镍，就可以显着提升切削性能，但它减少奥氏体逐渐点(MS)的效果比钼大。添加镍量操纵在0.6%～1.0%。

　　4)铜(Cu)成分

　　铜与镍相近，可所有溶解马氏体中，对提升切削性能有益，但沒有镍实际效果大，且铜在马氏体中溶解性比较有限，约2%，热处理工艺后仍保存有少许残余奥氏体，对提升延展性有益，但使强度减少。因此铜操纵在0.8%～1.0%。

　　5)锰(Mn)成分

　　锰是平稳马氏体原素，使机构中出现很多残余奥氏体，锰能更改钼在渗碳体和金属材料基材中成分的分派比，锰和钼协同添加可合理地提升切削性能，但锰明显减少MS点，提升铸造件裂开的趋于，对冶炼、铸造、热处理工艺的少量转变比较敏感，因此成分不适合多，操纵在0.8%～1.0%

　　6)硅(Si)成分

　　硅是推动石墨化原素，固溶解基材中提升生铁的延性，硅减少切削性能，为了更好地脱氨最少不得低于0.3%，但硅提升MS点，大家操纵硅在0.4%～0.8%。

　　7)磷(P)、硫(S)成分

　　磷、硫均为有危害原素，应尽可能低，选用偏碱炉冶炼，磷、硫可调节在0.035%下列。

　　8)复合型质变剂

　　为了更好地净化处理位错，质变参杂，优化晶体，尤其是因为使碳化物渗碳体变成条小块，在高韧性前提条件下得到高耐磨，大家选用了复合型质变剂(Re+B、V、Ti等原素);对提升延展性具有了关键功效。

　　Q355B钢板中的合金成分可以根据需求来订制，热烈欢迎来我厂订制特种钢板，愿为您处理损坏难点。